Så byggs dina järnklubbor – häng med till Cobra Snake Pit!

Den klarröda byggnaden med en stor vit Puma-logga syns långa vägar. Det är här det bultande hjärtat av sko- och konfektionsjättens skandinaviska verksamhet finns, men tittar vi in bakom den färgglada fasaden hittar vi även annat än produkter med ikoniska kattdjur på.

Skaft och klubbhuvuden. Grepp, tejp och blyvikter. Med toppnoter av lim, lösningsmedel och energidryck. Det är nämligen inte bara Puma som huserar här, utan även det renodlade golfföretaget Cobra. Cobra ägs av Puma sedan 2010, då varumärket köptes från Acushnet som äger Titleist och FooyJoy.

En promenad genom en reception, ett trevligt personalrum och ett enormt lager leder in till faciliteternas epicentrum, ”Snake Pit”. En relativt liten lokal, men fylld till brädden med maskiner, klubbor och golfnörderi. Det kapas, vägs och måttas. Det slipas, limmas och putsas. Det greppas, checkas och packas. Allt till tonerna av taggande musik ur högtalarna. Som en väloljad tomteverkstad för golfälskare.

Att Cobras Europachef är svensk (Henrik Pantzar), och därtill den operativa chefen dansk (Morten Krogh), kan absolut ha något att göra med varför Cobras andra europeiska anläggning för custom fitting hamnade i Sverige. Närmare bestämt Helsingborg. Men faktum är också att den starka varumärkesbild som Cobra har i Norden inte riktigt finns i resten av Europa. Än.

– Cobra är ett starkt varumärke i Norden, och utöver att vi kan garantera hög kvalitet och snabba leveranser till hela Europa genom att ha produktionen i Sverige, ville vi även gynna våra nyckelkunder genom att ge dem så snabba leveranser som möjligt, säger teamchef Jonas Stern.

Hur många klubbor bygger ni på en dag?

– Rekordet är drygt 700 på en dag, men bra dagar brukar normalt sett ligga runt 500. Det är 100 000 klubbor som ska göras på en säsong. Och det är på sju killar som bygger och en handledare (supervisor) som också hjälper till lite med bygget. Vi öppnade under våren 2023 och anställde alla i början av året så de hade bara ett par månader på sig att lära sig hantverket, men nu är de riktiga proffs allihop.

Vilket är det första steget när ni får in en beställning från något av våra varuhus?

– Vi skriver ut beställningen, med en lapp som talar om var paketet ska och en som talar om vad som ska plockas och hur det ska byggas, allt från längd och flex till tjocklek på grepp. Ett facit kan man säga. Sen tar vi med oss vagnen ut på lagret och plockar komponenterna. Vi skjuter med en liten handscanner på streckkoderna under varje produkt för att vara säkra på att det blir rätt.

Idag det är det ett järnset som ska byggas. Det är bara att sätta igång!

Steg 1: Plocka rätt komponenter

Med hjälp av en handscanner plockas alla delar i beställningen på lagret och läggs på en vagn. För att effektivisera plockas upp till fyra set samtidigt.

Steg 2: Kapa rätt flex

Vagnen rullas vidare in till kaprummet. Koniska skaft, med en avsmalnande profil, levereras med färdigt flex. Men ska klubborna byggas med parallella skaft, designade för att kunna kapas till önskat flex, kapas de här. Flexen ställs in digitalt i kapningsmaskinen, och dubbelkollas med en analog måttenhet på sågen. Här kan upp till tio skaft kapas samtidigt, men vanligtvis 6-7 stycken i samma set.

Steg 3: Kapa rätt längd

När flexen är kapad tas setet vidare till nästa såg där det är dags att kapa rätt längd. Vilket även här ställs in digitalt, med en kontrollfunktion med ett klassiskt måttband.

Steg 4: Slipa ändarna

Ändarna på varje skaft slipas för att det inte ska bli vasst när man sedan sätter på greppen och klubbhuvudena. Dessutom ruggas de nedre ändarna upp för att limmet mot ferrulerna och klubbhuvudena ska fästa bättre i kommande steg.

Steg 5: Ferruler

Vagnen rullas vidare in i huvudlokalen och här inne är första steget att sätta på ferruler. Ferruler är de små svarta plastdelarna som gör att det blir tätt mellan skaft och klubbhuvud. Dessa sätts på rätt plats med hjälp av en tryckluftsmaskin.

Steg 6: Svingvikt

Det har blivit dags att se till att klubborna får rätt svingvikt. Här matchas hela setet upp mot den tyngsta klubban så att det följs åt som det ska, och svingvikter placeras och fästs i skaften.

– Beroende på hur lång klubban är kommer svingvikten att variera men vi försöker alltid att ligga så nära som möjligt vad vi uppger som standard. Det här är ett tidskrävande jobb, det är mycket fram och tillbaka med något gram hit och dit för att få det så bra som möjligt.

Steg 7: Limdags!

Klubbhuvudena limmas ihop med skaften med hjälp av ett tvåkomponentslim. Här läggs ett pulver med små glasbitar i för att få det tightare mellan skaft och klubbhuvud och för att limmet ska fästa bättre. Sedan är det torktid på 25 minuter innan klubborna får röras och tas till nästa steg.

Steg 8: Ferrulerna slipas

Det blir en liten kant mellan klubbhuvudet och ferrulen. En kant man helst vill ha obefintlig och helt slät. Därför slipas plasten ned med hjälp av en tyg-slipmaskin. Efter slipningen blir kanten slät och fin. Men den blir också matt, och putsas upp med aceton.

Steg 9: Lie och loft

– Att vi lie:ar och loft:ar klubbor händer kanske på hälften av klubborna och då gör vi det i vår loft- och liemaskin. Vi har klubbhuvuden som kan komma i två grader upright eller två grader flat, men ibland ska det vara något däremellan och då fixar vi till det här.

Steg 10: Greppning

Det har blivit dags att greppa klubborna. Klubban spänns upp, lindas med dubbelhäftande tejp, greppvätska hälls på tejpen och i greppet och sedan passas greppet snyggt och prydligt på skaftet. Det är viktigt att det blir rakt!

Steg 11: Slutinspektion

Klubbornas längd och svingvikt kontrolleras en sista gång. Setet görs rent, snyggt och redo för avfärd mot sin nya ägare och sina första slag.

Steg 12: Slutstation – packning

De små ”plastfickor” som klubbhuvudena anlänt i återanvänds i packningen. Och järnsetet packas snyggt och prydligt i en miljösmart kartong. På med en fraktetikett och produktionen är i mål.

– Puma är ett stort företag och miljötänket är högt, så det försöker vi såklart att följa. Med allt från en snäll greppvätska till kartonger och tejp som inte har en för stor miljöpåverkan.

Det är vad som händer med din custombeställning från att du lämnar studion efter en lyckad utprovning fram tills dess att dina nya klubbor anländer till vårt varuhus. Redo för upphämtning, nya golfäventyr och förhoppningsvis bättre slag.

Vill du se hur bygget går till i videoformat, så finns även vårt besök hos Cobra Snake Pit på vår Youtubekanal!